צוות מקצועי
יש לנו גם קבוצה של צוות טכני מנוסה ומפעילים מקצועיים, שיכולים לספק ללקוחות פתרונות ייצור מותאמים אישית ושירותים איכותיים.
בקרת איכות
אנו מייחסים חשיבות רבה לאיכות המוצר ולחדשנות טכנולוגית, וקיבלנו מספר אישורי הסמכה ותעודות פטנטים לאומיים. המוצרים שלנו עברו את הסמכת מערכת ניהול האיכות ISO9001, הסמכת בטיחות CE ואישורים סמכותיים אחרים בבית ומחוצה לה כדי להבטיח את איכות המוצר וביצועי הבטיחות.
ניסיון לייצא
המוצרים שלנו נמכרו למדינות ואזורים רבים ברחבי העולם, וזכו לשבחים רבים מהלקוחות. בשוק הבינלאומי, המוצרים שלנו השיגו ביצועי מכירות טובים.
פילוסופיית שירות
אנו תמיד מקפידים על תפיסת השירות הממוקדת בלקוח ומספקים מגוון שלם של שירותי טרום מכירה, מכירה ואחרי מכירה.
מהי מכונת חיתוך בלייזר סיבים
מכונת חיתוך בלייזר סיבים היא סוג של חיתוך לייזר המשתמש בקרן לייזר בעלת הספק גבוה הממוקדת דרך כבל סיב אופטי. כבל הסיבים האופטיים מורכב מסיבי זכוכית גמישים המנחים את קרן הלייזר אל ראש החיתוך.
מכונות חיתוך סיבים יעילות ביותר, וניתן למקד את קרן הלייזר בגדלים קטנים מאוד של נקודות, מה שמאפשר לה לחתוך צורות מורכבות בדיוק רב.
היתרונות של מכונת חיתוך בלייזר סיבים
ללא אבק חומר:החומר שהוסר על ידי מכונת חיתוך הלייזר מותך ומוסר. לכן, אין יצירת אבק. זה יוצר סביבת עבודה נקייה.
ללא כלי חיתוך:ללייזר סיבים אין כלי חיתוך פיזי והוא אינו מבוסס חיכוך. לכן, אינך צריך להתמודד עם בלאי והחלפות כלי עבודה תכופים.
דיוק גבוה:הדיוק של תהליך חיתוך הלייזר הוא שאין שני לו. זוהי טכנולוגיית החיתוך המדויקת ביותר הודות לפרופיל הדק במיוחד של אור הלייזר.
צדדיות:מערכת לייזר סיבים יכולה לחתוך כל חומר, בין אם מוליך או מבודד. לכן, הוא רב תכליתי ללא צורך בכלי עבודה או ציוד שונה עבור חומרים שונים.
אוטומציה:ניתן לשלב מכונות לייזר סיבים עם מערכות אוטומטיות כגון בקרה נומרית ממוחשבת (CNC). המשמעות היא שהתוכנות יכולות לשלוט בתנועות המכונה ללא התערבות ידנית.
חסכון באנרגיה:דרישות האנרגיה של מכונת לייזר סיבים נמוכות במידה ניכרת ממכונות חיתוך אחרות. זה הופך אותו לפתרון חיתוך יעיל מאוד באנרגיה.
מְהִירוּת:מכונת חיתוך לייזר סיבים יכולה לחתוך חומר במהירות של עד 3 מטרים לדקה. זה מוביל לפרודוקטיביות גבוהה.
עלויות תפעול:למכונת חיתוך לייזר סיבים אין דרישות כלי עבודה ועלויות הפעלה מינימליות. זה שומר על עלויות התפעול למינימום.
כיצד פועלת טכנולוגיית מכונת חיתוך בלייזר סיבים?
להלן פירוט שלב אחר שלב של תהליך העבודה של מערכות חיתוך לייזר:
יצירת לייזר
תהליך חיתוך הלייזר מתחיל ביצירת קרן הלייזר. למטרה זו קיימת מערכת נפרדת ליצירת לייזר. יצירת לייזר הוא תהליך רב שלבי שמתחיל ביצירת אור בדיודות הלייזר. אור ראשוני זה ידוע גם בשם אור המשאבה.
מנחה את אור המשאבה לכבל סיבים אופטיים
מערכות כבלים סיבים אופטיים מעבירות את אלומת האור המשאבה לחלקים אחרים של המכונה. מערכת הסיבים האופטיים מורכבת מליבת סיבים וחיפוי. החיפוי כרוך סביב הליבה ופועל כסוג של מראה להחזרה הפנימית הכוללת של קרן הלייזר. כבל אופטי גם מבטיח שאלומת אור לא בורחת מהליבה, מה שמוביל ליעילות מלאה.
הגברה קלה
הגברת האור מתרחשת בתא מיוחד של כבל הסיבים האופטיים. תא זה מסומם בחומרי אדמה נדירים כמו איטרביום. כאשר קרני האור מקיימות אינטראקציה עם החלקיקים המסוממים, האלקטרונים של החלקיקים מתרגשים למצב אנרגיה גבוה יותר. כאשר האלקטרונים הללו נופלים חזרה למצבם המקורי, הם משחררים אנרגיה בצורה של אור. עירור מתמשך והרפיה של הפוטונים יוצרים אור בעוצמה גבוהה. כך נוצרת קרן לייזר מוגברת. מערכת מראות בחלל הלייזר משמשת להנחיית אור זה בכיוון הנכון.
כאן גם נכנסים לתוקף ההבדלים באורך הגל של חומרים שונים. לחומרים שונים יש מצבי עירור והרפיה שונים של האלקטרונים. לכן, הם משחררים סוגים שונים של פוטונים. זה מביא למאפייני אורך גל ספציפיים לחומר של קרן הלייזר.
מיקוד בלייזר
הלייזר עובר אל ראש החיתוך דרך סדרה של מערכת אופטית פנימית. מערכת חיתוך הלייזר יכולה לנוע סביב חומר העבודה. לכן, המערכת האופטית שואפת להבטיח שהמיקוד והקוטר של הלייזר הנדרשים יישארו ללא שינוי. חלק ממכונות חיתוך לייזר מדלגות על האופטיקה הפנימית ובמקום זאת מוסיפות את היכולת להזיז את חומר העבודה סביב ראש חיתוך נייח. הלייזר יוצא מהמכונה דרך ראש החיתוך. ראש החיתוך מכיל עדשה איכותית למיקוד קרן הלייזר לרוחב צר מאוד.
אינטראקציה חומרית
קרן הלייזר נופלת על החומר במקום הנדרש. האנרגיה מקרן הלייזר מועברת לחלקיקי החומר. זה מחמם את החלקיקים וממיס אותם באופן מיידי. הלייזר פועל במקביל למערכת סיוע הגז המפוצצת את החומר המותך ברגע שהלייזר ממיס אותו. זה מביא לחיתוך הנקי האופייני של תהליך חיתוך הלייזר בסיבים.
כמה עמוק יכולה מכונת חיתוך בלייזר סיבים?
העומק שאליו יכול לייזר סיבים לחתוך תלוי במספר גורמים, כולל עוצמת הלייזר, סוג החומר הנחתך, זווית החיתוך, איכות עדשת המיקוד והמהירות שבה הלייזר נע. .
באופן כללי, לייזרים סיבים יכולים לחתוך מתכות בעובי של עד כמה סנטימטרים. עם זאת, העומק המדויק שלייזר סיבים יכול להשתנות בהתאם ליישום הספציפי ולתנאים של תהליך חיתוך הלייזר.
רכב:חתוך חלקים לרכב, כולל לוחות גוף, מערכות פליטה ורכיבי מתלים.
תעופה וחלל:חלקים חתוכים למטוסים, כולל רכיבי מנוע, לוחות גוף וציוד נחיתה.
רְפוּאִי:חותכים מכשירים רפואיים, כולל שתלים, מכשירים כירורגיים ותותבות.
מכשירי חשמל:חיתוך רכיבים לאלקטרוניקה, כולל מעגלים וחלקי מחשב.
תַכשִׁיטִים:גזור עיצובים ודוגמאות מורכבות בתכשיטים.
למה משמשים חותכי סיבים לייזר?
מכונות לייזר סיבים הן הטיטאנים של חיתוך לייזר, ביצועים ברמה גבוהה במיוחד תוך שמירה על דיוק מירבי.
ייצור רציף במהירות לא מפריע להם, כאשר כמה מהתעשיות הרווחיות והחדשניות בעולם נשענות במידה רבה על לייזרים סיבים, כולל:
• תעופה וחלל
• מכשירי חשמל
• רפואי
• רכב
• כלי בית
• תכשיטים
• סולארי
השימושים ומגוון החומרים שאיתם חותכי לייזר סיבים יכולים לעבוד הם עצומים, החל מחיתוך חלקי רכב וחלל. חומרים שניתן לעבוד עבור לייזר סיבים כוללים:
• אלומיניום
• פליז
• נחושת
• פלדה עדינה
• פלדת אל - חלד
הודות לכוח הפלט הגבוה שלהן, מכונות אלו יכולות לחתוך מתכות עבות להפליא.
ההבדל בין לייזר CO2 לחותך לייזר סיבים הוא פשוט האופן שבו קרן הלייזר נוצרת ומכוונת לעבר חומר המטרה. זה מגדיר עם אילו חומרים הם יכולים לעבוד, בשל ההבדלים באורך הגל וההספק של הלייזר.
שתי הטכנולוגיות הללו נחשבות ל-2 סוגי המכונות העיקריות והן בדרך כלל הרבה יותר פרקטיות, גמישות ויעילות בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות.
שתי המכונות יכולות לחרוט או לסמן מגוון רחב של חומרים, עם זאת, לייזרים סיבים נועדו לעבוד עם מתכות בעוד שלייזרי CO2 תואמים למגוון רחב יותר של חומרים.
מכונות חיתוך בלייזר מציעות אינספור יתרונות על פני שיטות חיתוך מסורתיות, כגון תכנות ממוחשב, אפס מגע משטח החומר וכוחות חיתוך זניחים מאוד.
זה בסופו של דבר מספק למשתמש:
• דיוק ואיכות
• דיוק
• יכולת חזרה
מהם המרכיבים העיקריים של מערכת חיתוך בלייזר סיבים?
מקור לייזר סיבים
לייזרים סיבים משתמשים בכבל סיב אופטי מסומם כמקור הלייזר. ישנם סוגים רבים ושונים של חומרי אדמה נדירים הזמינים לסימום. זה מוביל לאפשרויות מרובות עבור מקור לייזר סיבים. לייזרים סיבים עם איטרביום הם בין הסוגים הנפוצים ביותר של מקור לייזר בקרב לייזרים סיבים. חומרי סימום שונים מייצרים לייזר באורך גל שונה.
ראש חיתוך
ראש החיתוך הוא החלק שמוציא את הלייזר מהמערכת וממקד אותו בחומר העבודה. הפוקוס הזה מורכב מעדשה, זרבובית ומערכת מעקב אחר פוקוס. זהו חלק נע של מכונת חיתוך לייזר סיבים. התנועה היא לפי כיוון החיתוך. גם גובה ראש החיתוך מחומר העבודה ניתן להתאמה.
מנוע סרוו
מנוע סרוו הוא החלק האחראי על תנועת האופטיקה והחלקים המכניים של מכונת חיתוך הלייזר. למכונות חיתוך לייזר מודרניות יש מנועי סרוו מדויקים המסוגלים לבצע תנועות דקות של הרכיבים האופטיים. גם מהירות מנוע הסרוו נשלטת מאוד. הדיוק של חיתוך הלייזר תלוי במידה רבה בתנועת מנוע הסרוו.
מערכת קירור
חלקי מכונת לייזר מייצרים כמות גבוהה של חום. לכן, זה דורש מערכת קירור כדי להבטיח שהרכיבים הפנימיים לא ייפגעו. עבודה זו נעשית על ידי מקררי המים. מקררי מים יכולים להוריד את הטמפרטורה של כל חותך הלייזר לסיבים במהירות רבה.
שולחן עבודה
שולחן העבודה הוא האזור להרכבת חומר העבודה. שולחן העבודה, המיטה והקורה נקראים ביחד המארח. המארח מכיל מנועי סרוו שונים לתנועה היחסית בציר z.
בקר Cnc
אחד היתרונות של מכונת חיתוך בלייזר סיבים הוא יכולתה להיות אוטומטית באמצעות מערכת בקרת CNC. בקר ה-CNC מפרש את הוראות התוכנית ומעביר אותן לחלקי המכונה השונים. בקר ה-CNC מזיז את ראש החיתוך בציר X, Y ו-Z בהתאם.
מערכת גז סיוע
מערכת הגז המסייעת משמשת להוצאת החומר המותך מחומר העבודה. קרן הלייזר מסוגלת רק להמיס את חומר העבודה. ללא מערכת הגז המסייע, החומר המותך יתקרר והריתוך יתבצע. מערכת הגז המסייעת מפעילה לחץ על החומר המותך ודוחפת אותו. הגז המשמש עשוי להיות חמצן, חנקן או אוויר.
לוח בקרה
לוח הבקרה הוא הממשק שבו המפעיל יכול ליצור אינטראקציה עם המכונה ולהתאים הגדרות שונות. ללוח הבקרה יש גם תכונות כמו לחצן עצירת חירום. בדרך כלל יש תצוגה לתצוגה מקדימה של ההגדרות וללמוד על כל קודי שגיאה והודעות.
פרמטרים שונים של טכנולוגיית חיתוך בלייזר סיבים
עבודה עם טכנולוגיית סיב לייזר דורשת הבנה של מספר הפרמטרים הקשורים לתהליך. הפרמטרים האלה הם:
• מצבי לייזר:חיתוך לייזר סיבים יכול לפעול בשני מצבים - גל מתמשך (CW) או גל פועם (PW). במצב הפולס יש פולסים קצרים מאוד של קרן לייזר המופרדים על ידי הפסקות קצרות.
• כוח לייזר:כוח הלייזר הוא האנרגיה הממוצעת האצורה בפולסי הלייזר. לייזרים סיבים בעלי הספק גבוה יוכלו לחתוך חומרים מאתגרים יותר. הספק הלייזר נמדד בוואט (W). עוצמת הלייזר הנדרשת תלויה בסוג החומר שתחתוך עם חותך הלייזר הסיבים. דבר שחשוב לציין הוא שכוח הלייזר הוא הספק המוצא הממוצע. לייזר מתמשך בהספק של 100W יפלוט פולסים של 100W. עם זאת, לייזר דופק בהספק של 100W יכול לפלוט פולסים בגובה של עד 10,000W.
• תדר דופק:תדירות הדופק פירושה מספר הפולסים בשנייה. הוא נמדד בהרץ (הרץ). תדר דופק גבוה יותר מעביר יותר חום לחלקיקי העבודה וכתוצאה מכך מהירויות חיתוך מהירות יותר וקצוות חלקים יותר.
• קוטר קרן:קוטר הקרן הוא עובי קרן הלייזר. עדיף קוטר קרן נמוך יותר עבור רוחב גרסת מינימלי ופעולת חיתוך מדויקת ביותר.
• לחץ גז:לחץ גז הוא הפרמטר המשויך למערכת הגז המסייעת. הוא מפרט את הלחץ (קצב הזרימה במקרים מסוימים) של הגזים המשמשים להוצאת החומרים המותכים.
• מהירות חיתוך:מהירות החיתוך מתייחסת לאורך הליניארי של החומר שחותך הלייזר לסיבים יכול לחתוך ליחידת זמן. זה מתבטא באינצ'ים לדקה (IPM) או מילימטרים לדקה (מ"מ/דקה). בדרך כלל, חומרים דקים או לייזרים סיבים בעלי הספק גבוה מובילים למהירות חיתוך גבוהה יותר.
• עובי החומר:עובי החומר משפיע על מהירות החיתוך ועוצמת הלייזר הדרושה לך. זה יכול גם להשפיע על איכות החיתוך. עובי גבוה יותר יפחית את איכות החיתוך בכל הנוגע לחיתוך בלייזר.
• מצב העדשה:מצב העדשה מתייחס למצב של עדשות המוקד בראש החיתוך. העדשה צריכה להיות במצב טוב וללא כתמים או לכלוך. עדשות פגומות או מלוכלכות יפיקו חיתוך באיכות נמוכה או בעלות ביצועי חיתוך מופחתים.
• נקודת מוקד:לנקודת המוקד של הלייזר הסיבים יש את הריכוז הגבוה ביותר של אנרגיה. חומר העבודה נשמר בנקודת המוקד. לאחר מכן מותאמת נקודת המוקד בהתאם לעובי החומר ולעומק החיתוך.
•סוג של חומר:לחומרים שונים יש מאפיינים פיזיקליים שונים. ביצועי חיתוך בלייזר תלויים בגורמים כגון רפלקטיביות החומר ומוליכות תרמית.
• חומר חימום מוקדם:הלייזר יכול לקחת יותר מדי זמן להתמוסס ולחתוך את חומר העבודה עבור חומרים מסוימים. במקרים כאלה, חומר העבודה דורש חימום מוקדם לפני חיתוך בלייזר סיבים.
• נתיב חיתוך:נתיב חיתוך ליניארי מהיר וקל לחיתוך. עם זאת, נתיבים מורכבים מפחיתים את מהירות החיתוך ודורשים שליטה גבוהה יותר בלייזרי הסיבים. חיתוך הלייזר יהיה האיטי ביותר בפינות חדות.
סוג החומר:החליטו על סוג ועובי החומר שתחתכו. זה יצמצם את מגוון האפשרויות הזמינות.
מהירות חיתוך:למכונות שונות יש מהירויות פעולה שונות. בחר מכונה בעלת מהירות מספקת כדי לעמוד בדרישות הייצור שלך.
אוטומציה:אם אתם רוצים מערכת אוטומטית, בחרו במכונה התומכת במערכת בקרה, כמו CNC.
תקני בטיחות:תקני הבטיחות של המכונה חשובים לבטיחות המפעיל ומרחב העבודה.
מותג:ערך המותג חשוב לציוד כבד כמו פתרון לייזר. הוא מורכב מחלקים רגישים כמו עדשות אופטיקה. לכן, כל בעיה באיכות יכולה לגרום לתקלות תכופות וזמני השבתה ארוכים.
המפעל שלנו
שאנדונג יוניטק לייזר טכנולוגיות ושות' בע"מ היא מיזם היי-טק מוערך המצטיין בשילוב של מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות של ציוד יישום לייזר חדשני. אנו מייחסים חשיבות רבה לאיכות המוצר ולחדשנות טכנולוגית, וקיבלנו מספר אישורי הסמכה ותעודות פטנטים לאומיים. המוצרים שלנו עברו אישור מערכת ניהול איכות ISO9001, אישור בטיחות CE ואישורים סמכותיים אחרים בבית ומחוצה לה.
המוצרים העיקריים שלנו כוללים מכונת חיתוך לייזר סיבים, מכונת חריטה לחיתוך לייזר CO2, מכונת ריתוך ומכונת סימון. מוצרים אלו משתמשים בטכנולוגיית לייזר מתקדמת ובמערכת בקרה חכמה, עם דיוק גבוה, יעילות גבוהה, קל לתפעול וכדומה. אנו כל הזמן משדרגים ומייעלים את המוצרים שלנו בהתאם לדרישת השוק כדי לענות על הצרכים האישיים של לקוחות שונים.
יש לנו גם קבוצה של צוות טכני מנוסה ומפעילים מקצועיים, שיכולים לספק ללקוחות פתרונות ייצור מותאמים אישית ושירותים איכותיים.
תְעוּדָה
שאלות נפוצות
כאחד מיצרני וספקי מכונות החיתוך בלייזר סיבים מקצועיים ביותר בסין, אנו מוצגים על ידי מוצרים איכותיים ומחיר תחרותי. אנא היה סמוך ובטוח לקנות מכונת חיתוך לייזר סיבים במלאי כאן מהמפעל שלנו. צרו קשר לקבלת שירות מותאם אישית.